經(jīng)常聽人們說，3d打印、三維掃描能夠應用在制鞋行業(yè)，卻很少有人了解它到底是怎么應用的，那么就由杭州博型3d打印創(chuàng)意設(shè)計公司小編來帶大家了解一下3d打印在鞋業(yè)的應用。
我們先看一下傳統(tǒng)的鞋模制作流程。
是不是感覺步驟非常繁瑣復雜？那么在上圖顯示的傳統(tǒng)流程中，三維掃描技術(shù)如何應用呢？
樣品數(shù)據(jù)獲取
目前，大部分的鞋模客戶都是提供樣品，再交給鞋模生產(chǎn)廠家根據(jù)提供的樣品來制作鞋模。鞋模的加工離不開它的3D數(shù)據(jù)。如果使用3D掃描儀，可以直接獲取樣品的高細節(jié)數(shù)據(jù)，再繪制可用于CNC加工的3D數(shù)據(jù)。
傳統(tǒng)方式
根據(jù)客戶提供的樣品，由2D圖紙師傅利用傳統(tǒng)測量工具，對樣品的關(guān)鍵位置進行測量。
利用測量工具，“卡出”關(guān)鍵卡板位置（左上鞋底樣品上白線位置），從而得出卡板位置的詳細數(shù)據(jù)。
根據(jù)測量數(shù)據(jù)，再結(jié)合樣板實際造型，2D圖紙繪制師傅利用Rhino軟件，將測量的數(shù)據(jù)在軟件中以二維形式展開。
3D的鞋底數(shù)據(jù)利用Rhino軟件創(chuàng)建出來。
弊端：
1. 手工測量存在誤差，造成3D數(shù)據(jù)失真；
2. 復雜曲面測量，難度較大；
3. 手工測量效率較低。
利用3D掃描技術(shù)
針對外形比較復雜、曲面較多的鞋底模型樣品，使用3D掃描儀，獲取樣品數(shù)據(jù)，還原度更高。
第一步：利用EinScan-SP桌面3D掃描儀的轉(zhuǎn)臺掃描模式，全自動掃描，八分鐘完成鞋底樣品掃描，數(shù)據(jù)自動拼接，一鍵生成封閉STL數(shù)據(jù)。
第二步：再將獲取到的數(shù)據(jù)，導入到Rhino軟件中，創(chuàng)建3D數(shù)據(jù)。
在軟件中創(chuàng)建完成的3D數(shù)據(jù)，用來后期加工。
優(yōu)勢：
1. 無需圖紙繪制人員；
2. 根據(jù)3D掃描數(shù)據(jù)直接描繪，更直觀，更高效；
3. 外形復雜、曲面豐富的樣品，繪制準確方便；
4. 可在掃描數(shù)據(jù)上直接測量，誤差小。
02 掃描鞋模鑄件
鞋模下模由于花紋復雜，自由曲面較多，利用CNC加工，難度較大，成本偏高。因此，大部分的鞋模廠都是以“上模CNC加工，下模翻砂鑄造”這種形式來進行鞋模生產(chǎn)。
翻砂制造的鞋底下模模型，翻砂模具或多或少都會變形，導致模具與原有的3D數(shù)據(jù)無法吻合，而鞋模上模都是利用3D數(shù)據(jù)通過CNC加工的，那么也就導致翻砂下模與CNC上模的模口線對不上，隔色溝以及分模面都無法正確配合。
這種情況，可以利用三維掃描儀獲取鞋底金屬鑄造模具的數(shù)據(jù)，提取到翻砂后鑄造模具的實際的分模線和模口線，利用此數(shù)據(jù)，重新合模，修改能夠滿足下模的3D數(shù)據(jù)，利用此數(shù)據(jù)去加工上模。通過此方法，能夠制作出滿足要求的合格鞋模。
03 掃描鞋模
傳統(tǒng)鞋楦制版只有手藝嫻熟的老技師才可掌握；此外，傳統(tǒng)的方式是鞋楦完成之后進行試楦、試鞋、人工修改，由于存在手工誤差，往往要反復幾次，費時費力。
利用三維掃描技術(shù)，掃描鞋楦，用于鞋楦再設(shè)計，以及鞋楦誤差分析；也可用于提取?？诰€，建立適合此鞋楦的鞋底模型數(shù)據(jù)。
鞋底模具是用來制作或者復制鞋底成品的一種制具，其制造的周期和質(zhì)量將會影響到產(chǎn)品在市場上的競爭力及更迭。將3D掃描和3D打印技術(shù)注入鞋底模具制作領(lǐng)域中，真正實現(xiàn)鞋模生產(chǎn)制作的流程優(yōu)化，加快產(chǎn)品的優(yōu)化迭代。
如果您有制作或者3D模型設(shè)計建模鞋底模具的需要，可以聯(lián)系我們杭州博型3d打印創(chuàng)意設(shè)計，我們提供一站式打印設(shè)計建模服務(wù)。
