逆向工程技術(shù)（ReverseEngineering）作為工程師重要的研發(fā)工具，在近幾年來變得越來越舉足輕重。在非自動化的逆向工程流程中，工程師需要耗費大量人工重復(fù)勞動，并且需要具有相當(dāng)多的專業(yè)知識。而已有的一些自動化的流程則通常價格高昂，或者技術(shù)還不足以滿足工業(yè)化生產(chǎn)。杭州博型科技在自動化逆向工程解決方案的研究中，將不同技術(shù)整合到一系列MRO（維護，維修，操作）的生產(chǎn)流程中，來向工業(yè)界展示，如何通過多技術(shù)的靈活組合使用來降低成本，提高自動化水平，并創(chuàng)造更大的附加值。

在數(shù)據(jù)時代的商業(yè)模式下，個性化和差異化的產(chǎn)品設(shè)計成為大勢所趨。而產(chǎn)品設(shè)計的第一步是數(shù)據(jù)化，就需要用到3D掃描技術(shù)。

3D掃描為創(chuàng)建產(chǎn)品的虛擬模型提供了具有完整產(chǎn)品特征的3D數(shù)據(jù)。不僅如此，3D掃描還是循環(huán)經(jīng)濟中不可或缺的一環(huán)。在產(chǎn)品修復(fù)、再利用和再循環(huán)的環(huán)節(jié)中，出于調(diào)整和維修的目的，都需要用到實際產(chǎn)品的數(shù)據(jù)備份，即3d數(shù)字檔案。

在數(shù)字孿生領(lǐng)域，創(chuàng)建虛擬生產(chǎn)設(shè)備來模擬數(shù)據(jù)映射系統(tǒng)和服務(wù)已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用?；诖说闹悄苌a(chǎn)有以下三個特征：實時狀態(tài)監(jiān)測，控制和模擬。

因此，3D掃描技術(shù)實現(xiàn)了生產(chǎn)流程中的產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化、數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)共享和產(chǎn)品的個性化建模，這些必將推動未來工廠的發(fā)展。

然而，很長時間以來，許多生產(chǎn)零件模型的過程都強烈依賴于具有豐富專業(yè)知識的技術(shù)工程師手工作業(yè)，對掃描數(shù)據(jù)的處理通常也是手動進行的。3D掃描數(shù)據(jù)構(gòu)建出被掃描物體表面的網(wǎng)格信息，如果要繼續(xù)使用這些數(shù)據(jù)，就必須將其轉(zhuǎn)化為數(shù)學(xué)模型。而這個轉(zhuǎn)化過程，以往基本都是人工基于網(wǎng)格表面模型重新建模。建模師的知識儲備和水平的差異導(dǎo)致了工作時間和導(dǎo)出模型的質(zhì)量參差不齊。

基于3D掃描技術(shù)的逆向工程系統(tǒng)，致力于將3D掃描、CAD建模和為下游環(huán)節(jié)做的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備過程自動化，從而減少人工的參與，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的可靠性和一致性。

很多項目的研究者發(fā)現(xiàn)，一套符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的3D掃描系統(tǒng)價格通常超過20萬元，這對于許多中小型企業(yè)來說是很難接受的。特別是小企業(yè)總是傾向于使用風(fēng)險最小的解決方案，在沒有看到可行先例的條件下，他們很少愿意付出高昂的經(jīng)濟代價投資這樣一套系統(tǒng)。

基于方案最終能夠落地實施的目標(biāo)，項目團隊通常選擇擁有豐富掃描經(jīng)驗的團隊來替代自己購買系統(tǒng)，杭州博型3D掃描團隊作為專業(yè)的掃描機構(gòu)，擁有多年掃描建模逆向工程經(jīng)驗，歡迎來電咨詢。

杭州博型科技有限公司承接，3D掃描數(shù)據(jù)處理，3D建模逆向設(shè)計，3D打印加工制作以及CNC數(shù)控鋁件加工等業(yè)務(wù)，為大型企業(yè)提供產(chǎn)品的研發(fā)，設(shè)計，制作，銷售等“一站式”解決方案。

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